发布单位:广地新材料(鹤山)有限公司 发布时间:2022-5-24
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业铝型材表面损伤的主要原因是什么?
1、模具腔或工作带有杂物,模具工作带硬度低,挤压时工作带表面---,划伤型材;
2、铝棒表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铝棒表面有大量偏析浮出物,铝棒未均匀处理或均匀处理效果不好时,铝棒中有一定数量的硬金属颗粒。挤压过程中金属流经模具工作带时,这些偏析浮出物或硬金属颗粒附着在工作带表面或损坏工作带,会划伤工业铝型材;
3、铝型材出料轨道或床上有铝屑或其他硬杂物。由于工业铝型材刚挤出时比较软,任何硬杂物都会划伤铝型材表面;
4、叉杆将型材从出料轨道送到摆床时,型材因速度过快而被碰伤;
5、人工拖动摆床上的型材,造成型材擦伤;
6、在运输过程中,型材之间的摩擦或挤压会造成损坏(没有垫毡或没有空隙)。
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解决色差时,单一的方法并不能较理想处理问题,如从以下4个方面全盘考虑,解决起来更快捷些:
(1)降低加工温度比不降低加工温度色泽变白些;
(2)在复合稳定剂中单纯加单铅盐效果不比增加复合稳定剂效果好;
(3)单纯加稳定剂又不如既选用部分稳定剂,又选用增白母料或高白度填料、增加钛效果快;
(4)单纯加钛再适度增加一些内润滑剂效果---。一般认为低分子物质对聚合物有增塑作用,机理之一是大分子与小分子之间的相互作用代替大分子之间的相互作用,从而使大分子链段运动容易得多。
pvc型材的增白剂增白原理及型号的选择
颜料的选择有不少厂家选用无机颜料群青增白和调色,认为无机颜料耐晒好,殊不知其耐牢度只有1-2级(广州老化所证实)。虽然群青耐热性---,但它的耐酸性很差,由于pvc在加工过程中会分解出,一但混合不均,很易使群青含量高的部分高分子材料分解变色,并生成游离硫,进而与稳定剂铅盐反应,生产---铅,造成白色异型材色泽发暗。在pvc型材中使用荧光增白剂及酞菁蓝增白和调色,耐候性要好于群青。但酞菁蓝用量不好控制,每百公斤pvc/1.5g酞菁蓝颜料,其着色率比群青大20倍,易产生色差,且由于一般酞菁蓝产生绿光,感官效果不好。