冰柜配件pvc异型材pvc挤出异型材多少钱——广地新材料（鹤山）有限公司主营：pvc异型材,abs型材,pp管材,pe塑料挤出型材等产品。

一、塑胶异型材挤出成型的优势

挤出成型工艺这种加工处理方法在橡胶领域、塑料领域、纤维领域中可以采用的范围比较广泛。

1.挤出吹塑成型机的---特点是连续生产，可以日夜生产任何长度的棒材、型材、管材、板材、薄膜、电缆和单丝。

2、塑胶异型材挤出工艺成型技术不仅企业生产工作，挤出吹塑机的单机产品产量也非常的高，如果是通过一台直径70mm的挤出机床，生产聚薄膜，一年的产量我们可以发展达到470t以上。

3.挤出成型技术有着广泛的应用，无论是在橡胶领域、塑料领域、纤维领域以及其他相关加工领域，日以继夜，---是在塑料制品的生产中，大多数热塑性塑料和一些热固性塑料都可以用该方法加工。

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挤出成型：又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。

工艺特点：

1、设备成本低；

2、操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连续自动化生产；

3、生产快；产品均匀、致密；

4、通过改变机头口模可成型各种断面形状的产品或半成品。

塑料挤出异型材产品生产工艺

挤压成形是指通过螺旋螺旋挤压的方法，使塑料成形后的材料不断地从挤压出来。

从料筒挤出到机头，将熔化的材料经机头模具成形为类似于模具的型坯。

拖动设备在冷模成形的过程中，不断地将成形产品从模具中抽出，从而得到所需要的产品。

为了得到具有---外形和内部品质的型材，必须严格控制挤压工艺，并对其进行严格的控制。

重点是混合料，成型温度，螺杆冷却和转速，挤压压力，冷却定型等。

现阶段我国的塑料窗门普遍的加工工艺具体有喷漆、上色、包装印刷、覆亚膜和双色共挤等。今日具体说说双色共挤。

双色共挤就是指两根挤塑机，一条为服务器关键熔融pvc料、一条为锅炉辅---键熔融彩色共挤料，根据共挤复合型发动机，挤进模貝挤压成型的共挤加工工艺。在内地市面上，彩色共挤层常用到的材料具体有改性材料pvc、i|pmma和asa膜三种。pvc彩色共挤料抗老化特性差，较便于退色，可用以别墅地下室等自然环境标准柔和的地区，pmma彩色共挤料耐老化好、表层也美观大方可是耐冲击能力差，asa膜彩色共挤料是美国通用电气发布的一款类似abs的塑胶，其更改了abs耐老化差的缺陷，与此同时又承继了abs的物理性能，为后面很有潜能的彩色共挤料。