冷链配件pvc塑料型材pvc塑料异型材——广地新材料（鹤山）有限公司主营：pvc异型材,abs型材,pp管材,pe塑料挤出型材等产品。

塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用、挤出、压制、吹塑等方法制成的。塑料制品在成型的时候，还获得了较高的性能，因此塑料成型是生产的关键工艺。接下来小编给大家说说塑料成型工艺的特点，一起来了解吧。

1、成形也称注塑成形，是利用机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。

2、挤出成型法是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。

3、压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其变软熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后得到塑料制件的方法。

4、吹塑成形(属于塑料的二次加工)是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷温定型后获得塑料制件的加工方法。

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03化性

某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇---(如铬黄中的---根)发生的氧化。色淀、---颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。

04耐酸碱性

着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，---影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

针对塑料着色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。

4、玻璃化温度（tg）只与分子链链段结构有关，与分子量关系不大，而粘流温度（tf）是大分子开始运动的温度，与分子量大小有关，分子量越大，tf越高。因此对某些加工成型（如成型）来说，有---适当降低树脂的分子量。根据分子量的大小不同，国产悬浮聚树脂分为1-7级，序号越大，分子量越小。xj-4（xs-4）至xj-7（xs-7）型树脂常用于制造硬管、硬板等，其它型号较低，分子量较大的树脂，因tf较高，需加入大量增塑剂使tf降低，故常用于制造软制品。平均聚合度在1000以下的聚称作低聚合度聚，具有较好的加工性能，在加工过程中可少加增塑剂，这样不会由于增塑剂的迁移而使制品加速老化。低聚合度聚制品具有较好的透明度，广泛地应用于建筑材料、食品及包装材料以及代替有机玻璃制品。

5、聚熔体属非牛顿型的假性流体，剪切速度越大，表观粘度越小，且变化相当灵敏。升高温度，粘度降低不多，即使塑料在分解温度以下，但因长时间处于较高温度，也会起热及氧化降解现象，而影响其性能。所以---聚熔体的流动性应主要考虑增大剪切速率（增大压力）。实际上，加大外作用力有助于大分子的运动，使tf有所降低，大分子能在较低的温度---动。

pvc型材发脆的原因是什么？

不合理的pvc配方及混料工艺而形成材质发脆的情况。其中稳定剂的作用是抑制降解，或与释放出的反应以及防止聚加工时变色。稳定剂用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间没有完全溶合。而用量过少时会造成配方体系中相对低分子物降解或分解，对各组份分子间结构的稳固性造成破坏。因此稳定剂用量过多或过少都会造成型材强度降低引起型材发脆现象。