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塑料异型材挤出成型应注意的方面

原料混合冷却后，用80目筛子筛出。若采用双螺杆挤压机挤压，则可直接投入挤压机料斗进行加工，若采用单螺杆挤压机挤压，则需经过制粒处理，方可投入生产。挤压机选型应用，一般为：异型材断面积大，要求产量高，应采用双螺杆挤压机；

在挤压机筒体的加热温度方面，双螺杆挤压机是进料段温度大于中间段，平均段温度（即三段温度调节），而单螺杆挤压机则是从筒体的进料部分开始，温度逐步上升。注：滚筒及成形模的温度必须严格按照工艺温度的要求进行。过高的温度会使制品成形困难，熔料易分解，产品出现气泡或发黄；低温时，原料塑化不佳，不能---成形，制品表面粗糙，有法生产的危险。

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塑料挤出模具设计的方法及操作步骤

随着异型塑件的系列化，异型塑件的挤压模也被系列化。但塑料的形状

在特定截面形状变化的情况下，考虑到各构件的各部分功能区域的通用性，可以对这些局部功进行处理。

模具化设计在能区挤压模设计中的应用。也就是说，当进行挤压模设计时，局部函数

区采用模具化的设计方式，标准化、系列化。基于模具化设计的异形型材挤压模的建立。

下面为大家介绍一下pvc护栏彩色喷漆的方法：

1.彩色型材挤出法，也称通体法。在pvc异型材配方中加入色母料，通过挤出机直接挤出彩色型材。优点是在原挤出机上挤出成品，成本低；缺点是型材的耐候性差，难以满足室内外装饰效果的要求。

2.复合共挤法。由pvc护栏和一层附加的彩色物料共同挤出形成的型材。该彩色物料无论是pvc，还是聚酸---或是酸——酸酯共聚物(asa)，都需要两个挤出机主机(锥双蛹杆60或58与单螺杆30)来实现。生产型材必须使用一种复合模具，生产工艺是将来自两个不同流道的型材物料与彩色物料，在离开模具前汇流到同迟同挤出成型。这种方法的特点是：生产过程中需另配冷热混合机或干燥机等设备，物料回收难度大，生产工艺复杂，复合膜具成本高、投资大。

3.覆膜法。利用加热和机械覆膜的方法，通过压合将一层彩色膜与粘接胶粘接在pvc护栏表面。特点是：生产过程需在流水线上进行，较好的膜与粘接胶需选用进口产品，成本较高；施工色膜碰伤损坏将无法修补。