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挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

发展趋势,近年来，随着现代挤出机技术的出现和发展，挤出成型理论和技术不断得到深化和拓展，研究开发新产品、新工艺的手段不断加强，各种结构与功能的挤出设备不断产生，如多螺杆挤出机、反应式挤出机和组合式挤出机等；可挤出加工的材料种类、制品结构和制品形式也越来越多；同时，随着计算机技术在挤iu成型加工中应用的日益广泛，出现了反应挤出、辅助挤出、挤出发泡、共挤出、高速挤出、精密挤出和近熔点挤出等挤出成型新技。

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铝合金型材挤压模具在铝型材挤压工序中举足轻重，是---产品成形，使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。在实际生产中，正对挤压过程中可能会出现一些问题。

一、有缝角或焊合---产生的影响：

空心铝合金型材采用平面分流组合模挤压工艺，这种工艺在型材的生产中相对来说加深---度，金属经过分流、焊合的过程，所以空心型材是存在焊合线的。

产生缝隙的原因有两个：一是分流孔、焊合室狭小，金属供流不足，金属在焊合室没有形成足够的静水压力，产品未焊合好而流出模孔，导致制品存在焊合缝隙；

二是过量润滑和---润滑引起空心型材焊合---导致。

型材的轧后精整有两种工艺，一种是传统的热锯切定尺，定尺矫直工艺，另一种是较新式的长尺冷却、长尺矫直、冷锯切工艺。型材精整，较---之处就是矫直。型材的矫直难度大于板材和管材.

原因是：其一在冷却过程中，由于断面不对称和温度不均匀造成的弯曲大；

其二是型材的断面系数大，需要的矫直力大。由于轧件的断面比较大，因此矫直机的辊距也必须大，矫直的盲区大，在有些条件下，对钢材的使用造成很大影响，

例如：重轨的矫直盲区明显降低了重轨的全长平直度。减少矫直盲区，在设备上的措施是使用变截距矫直机，在工艺上的措施就是长尺矫直。