发布单位:广地新材料(鹤山)有限公司 发布时间:2022-7-6
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热、氧、光老化变色
许多人认为解决型材加工色泽不一致问题,只要使泛黄的型材生产线降低加工温度,就能减轻色差。但也有人认为,发黄影响是pvc、cpe、稳定剂,不同批次的pvc、cpe、稳定剂等主辅助原料,加工中会存在不同色差。在这种情况下,即使单一加入一定量的增白剂、抗光老化剂,也起不到多大的作用。
热、氧、光老化变色的主要表现形式是型材泛黄,有个别稳定剂生产厂家在推广宣传其产品时宣称使用他们的产品与同类厂家比,可减少份数、降低成本,其结果虽然也可以生产出表观比较满意的型材,但在废品的回收中、在苛刻的工艺温度要求中,由于其热稳定效率不足,对pvc分子结构的损害又不是肉眼所能观察到的,所以生产时出现以下一些情况:
(1)型材在加工时就发现色泽不统一(如色泽有轻微偏差是允许的);
(2)加热变形后型材明显黄变;
(3)加热后状态---,但型材制成门窗时间不长就变灰。型材正常生产中不发黄,而在后来的成窗制品时发黄。在型材生产过程中,当原料及模具等基本条件无变化时,如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右,所产生的型材发生黄变倾向,也说明其热稳定效率不足,应增加热稳定剂的加入量,尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时,热稳定剂不足,增白效果不明显。
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pvc型材的增白
增白剂增白原理及型号的选择
荧光增白剂是一种特殊的粉状有机物,能够吸收300nm-400nm的紫外光波,并将吸收的能量转换,辐射出420-480nm的紫色或蓝色荧光,并以其来弥补被基质反射损失的紫色或蓝色波长。因此可以说荧光增白剂既增白又起到一定的紫外线吸收作用。白色产品中加入少量蓝色颜料以期达到遮黄的目的,荧光增白剂是使反射光数量增加起到加光的作用,与加蓝增白的减光作用不同,从而使制品表面亮度增加,使产品色彩更清晰、鲜明,达到容光焕发的增白效果。荧光增白剂型号的选择应考虑到熔点和分解温度、耐晒度、溶解度及吸收波长。国产一般增白剂如pf型分解温度低,起始分解温度178℃,吸收波长363nm,且有升华现象,价格虽低,但效果欠佳。如选用ob型,熔点196-203℃,分解温度大于220℃,吸收波长375nm;ob-1型,熔点353-359℃,吸收波长374nm,发射荧光波长434nm,---适用于pvc制品。另外,fp-127与pvc相容性,也可用于pvc制品。
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定,断面呈一定形状,具有一定的力学物理性能。
型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品,常用于建筑结构与制造安装。机械---可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数,再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割,而后进一步加工或热处理,达到设计的精度要求。型材的材质、规格尺寸等可参照相应的国i家标i准。
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